目前，在我國不干膠印刷領(lǐng)域主要以凸版印刷、柔版印刷、PS版印刷三種印刷方式為主。其中，凸版印刷還是主流，這是由凸版印刷墨層相對較厚印刷效果色彩鮮艷靚麗的特點決定的。然而，在日常生產(chǎn)過程中，凸版印刷也會遇到很多問題。

不干膠標簽是由紙張、薄膜以及其它特種材料作為面料，并且背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料。還要經(jīng)過印刷、模切等加工后成為成品標簽。但是，由于不干膠標簽的大量使用，不干膠標簽的印刷故障就越來越頻繁。究竟不干膠印刷時常見的故障有什么呢?它的解決方法又有什么呢?

一、印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就?此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥……

解決的辦法是：

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;

2、使用干燥快的專用油墨;

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑;

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間;

5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。

二、薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置(UV或紅外熱風干燥)功率低，致使油墨不能干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

解決的辦法是：

1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上;

2、輪轉(zhuǎn)標簽機應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;

3、可先用透明的溶劑型油墨進行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力;

4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑;

5、提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間;

6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印;

7、推薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。       http://www.gaoxxoo.com/