很多不干膠印刷廠家在印刷時(shí)都會(huì)遇到同樣的問題，薄膜類材料的標(biāo)簽印刷過(guò)程中，很容易出現(xiàn)面層印刷掉墨的問題，很大程度上影響到印刷品的質(zhì)量，甚至延誤交貨日期。

在不干膠的多種材質(zhì)中，掉墨狀況是有所不同的。比如說(shuō)，紙張不干膠材料在印刷中出現(xiàn)掉墨的可能性相對(duì)性較低，而薄膜類不干膠材料掉墨可能性高些。根本原因是薄膜材質(zhì)的表面張力低，UV固化相對(duì)比較差，而且印刷油墨添加劑的過(guò)多等根本原因。

一、薄膜材質(zhì)的表面張力低

根本原因：通常情況下，為了更好地保證正常的印刷，薄膜類材質(zhì)的表面張力必須做到38達(dá)因之上；為了更好地使印刷油墨牢固粘附，必須做到42達(dá)因之上。

解決方案：假如在印刷環(huán)節(jié)中出現(xiàn)掉墨狀況，可以用達(dá)因筆測(cè)試一下材質(zhì)的表面張力值。假如少于以上標(biāo)準(zhǔn)，建議選用聯(lián)機(jī)電暈或是涂布底油的方式來(lái)提升薄膜材質(zhì)的表面張力，便于做到比較好的印刷油墨粘附實(shí)際效果。要是沒有條件用以上這兩種方式解決問題，同樣也可以選用低表面能印刷油墨來(lái)試著解決。

二、UV固化欠佳

根本原因：它與UV印刷油墨的固化實(shí)際效果有非常大的關(guān)聯(lián)。假如UV燈的輸出功率不夠，或是印刷速率過(guò)快，便會(huì)出現(xiàn)“假干”狀況，這類情況非常容易造成 掉墨。所謂的“假干”就是指印刷油墨的表層現(xiàn)已干燥/固化，可是內(nèi)部并未徹底干燥/固化。在這里應(yīng)特別表明的是，這類狀況造成的掉墨多發(fā)生于印刷大片面積實(shí)地圖案中。這是由于實(shí)地圖案用墨量大，墨層內(nèi)部沒那么容易徹底固化。另外，有的時(shí)候同時(shí)印刷的印刷油墨只有一個(gè)顏色掉墨相對(duì)比較明顯，蕞常用的是黑色印刷油墨掉墨嚴(yán)重。

解決方案：檢查UV燈管是不是超出額定值的使用期限，假如超出使用期限，則必須拆換燈管。假如UV燈管處在正常使用時(shí)間，那么就應(yīng)該是UV燈的輸出功率不夠，可以適度提升UV燈的輸出功率，或是減少印刷速率。

三、印刷油墨添加劑過(guò)多

根本原因：溫度將影響印刷油墨的稠度和粘性。冬季北方地區(qū)的氣溫相對(duì)比較寒冷。印刷環(huán)節(jié)中會(huì)遇到印刷油墨變稠，粘性大和不好下墨的問題。因此許多 操作員會(huì)選用加調(diào)墨油的方式來(lái)提升印刷油墨的流動(dòng)性。可是調(diào)墨油劑量用得不妥，就非常容易造成 掉墨狀況。

解決方案：通常情況下，添加墨水的占比為3％?5％。

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