為了盡可能地避免由不干膠印刷材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠印刷標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠印刷材料的外觀質(zhì)量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。

1、檢查不干膠印刷材料是否有毛邊滾筒不干膠印刷材料邊緣光滑、無破損，是保證不干膠印刷標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，在印刷加工前，一定要仔細檢查滾筒不干膠印刷材料的切邊是否有粗糙的邊緣，是否因儲存和運輸不筒不干膠印刷材料卷下4次5次，仔細檢查其切邊。

2、檢查不干膠印刷材料上是否有裂紋

不干膠印刷材料在分切時，如果分切刀具進行調(diào)整自己不合適或刀刃還是不夠具有鋒利，都會在不干膠印刷材料的面紙或底紙上沒有出現(xiàn)一些裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被作為粘合劑連續(xù)出現(xiàn)，或者可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒貼紙材料的一側(cè)，或者它們可能兩側(cè)，因此在打印前不必仔細檢查其后臺和紙張，也不必仔細檢查紙張上是否有小裂紋。然后，取一段時間經(jīng)過分析上述進行檢查的樣紙，剝于底紙再次通過檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為沒有裂紋有時是非常小的，只有我們分開底紙和面紙后才能不斷發(fā)是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積聚到印刷機導(dǎo)輥上，也會造成不干膠印刷材料邊緣開裂。

3、檢查不干膠印刷材料進行邊緣信息是否存在粘連，底紙是否漏涂硅自粘材料邊緣的粘連或原紙某些區(qū)域的硅油泄漏，會造成印刷過程中廢料排出時面紙破裂，無法正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠印刷材料，用手剝開，看看社部分企業(yè)有無問題不能更加順滑程度一致剝開的部分。通常情況下，紙巾紙邊緣與原紙的粘合發(fā)生在整卷涂布不干膠印刷材料的分切輥上，通常只發(fā)生在7-10米的外層，所以遇到切緣粘合時，不要馬上斷言整卷紙都有這個問題。

4、檢查卷筒不干膠印刷材料分切端面以及是否平直、復(fù)卷松緊程度是否具有一致如果卷筒貼膠材料的切割端面不一樣，不僅會影響印刷時間的對齊時間，還會影響模切位置的變化和浪費困難;

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